舉例：泵銘牌參數：

揚程 32 m 

流量 3240 m3/h 

汽蝕余量 7.4 m 

轉速 960 r/min 

額定功率 380 kw

故障現象

運行不到兩個月，葉輪葉片被汽蝕破壞

泵處于全開閥狀態下運行

泵出口壓力0.7-0.8kgf/cm2，指針頻繁晃動，有明顯爆破聲

凝汽器進出循環冷卻水的溫差達25℃，正常溫差應為8~11℃

 現象分析

循環冷卻水溫差達25℃，正常溫差應為8~11℃，說明循環冷卻水的流量不足

有明顯爆破聲，說明泵汽蝕現象嚴重

泵出口壓力不到一公斤（1kg/cm2），而揚程是32米，顯然是由于泵選型揚程過高，使泵偏于低揚程、大流量、汽蝕性能差的工況下運行，從而嚴重汽蝕導致葉片損壞。

裝置示意

凝汽量為110m3/h，要求循環水量為3850~6050m3/h，單泵流量為3025~3850m3/h。

泵進水管路管徑為Dg1000，長度L2＝25m，一個底閥，4個900彎頭。

凝汽器內阻力降△H＝5m，根據上述數據推算泵裝置特性曲線方程為：

HZ＝KQ2＝6.67Q2Q：m3/s）  

從裝置可知，泵進出水位差即幾何揚程基本為零。

雙泵運行時的A點工況為:

ΣQ＝1.68m3/s＝6050m3/h   Q＝0.84m3/s＝3025m3/h    H＝18m

單泵運行時的A點工況為:

Q＝1.07m3/s＝3852m3/h    H＝7.5m

由此可知，選用24SA-18型泵（Q＝3240m3/h、H＝32m）的揚程偏高太多。

由于現有泵的揚程偏高太多，難以通過切割葉輪達到要求，必須設計新的葉輪。同時由于揚程低，又要保持泵的流量，為了保證離心泵比轉速的要求，又必須將轉速由960r/min降至740r/min。

因此新葉輪參數定為：

Q：3240m3/h         H：16m     n：740r/min    ns：226

新葉輪的泵型號定為24SA—18D

 改造方案及改造后運行工況分析 

單泵運行工況為C點：

        Q：4104m3/h    HC：8.5m   η：60%（查泵性能曲線得）

冷卻倍率m＝4104/110＝37倍，滿足要求

雙泵運行工況為D點：

      ΣQ：6012m3/h

  單泵Q：0.833m3/s      HD：18m      η：87%（查泵性能曲線得）

冷卻倍率m＝6012/110＝55倍，滿足要求。

 現場試驗

將閥門從全開狀態逐步關小，毎隔15分鐘關小一次，讀一次數。到第四次關小后，泵出口壓力才升至1.85 kgf/cm2。

繼續往下試，直至泵出口壓力達到3.2 kgf/cm2以后，凝結器冷卻水前后溫差從25℃下降到11℃左右（見附表），這說明循環冷卻水量增加了。同時泵的汽蝕響聲也消失了，出口壓力指針也穩定了。此時出口閥門開度大約只有10%左右，閥門有些振動。

 改造方案

通過對現象的分析和現場試驗，并深入調查了解所有資料，我們向用戶的有關領導和技術人員提出分析意見，并提出了改造方案。

 改造效果

泵不再出現汽蝕現象，葉輪使用壽命達兩年以上，大大降低檢修工作量和維修費用；水量滿足發電要示，凝結器真空度（700mmHg）和進出水溫（△T＝10℃左右），均達到標準值，提高了發電機組的出力； 粗略分析比較，一年節省的費用（包括電費和備件費）約10萬元，其中節省的電費單價按每度廠用電0.065元計算。雖然節省的費用絕對數值并不太高，但是相對于一臺24寸的泵而言，十萬元已是相當可觀了。